截至10月份，广州石化炼油一部重挟装置烟机改建投用后，早已稳定运营9个多月，目前烟机运营工况显著提高，每小时可提高功率1200千瓦，每年可节约能源增效大约570万元。　　广州石化重挟装置的主风机组由烟气轮机、轴流风机、齿轮箱、电动机等构成，烟机为单级烟机，输出功率11700千瓦。该机组为2007年装置西站改建时追加，2007年2月以来，机组运营状态总体较好，但烟机运营2-3个月左右就不会经常出现因动叶片、围带、静叶片等催化剂结垢相当严重，造成转子不均衡或动静摩擦，振动值下降，抵达低报警值，不得不停机清扫。

2007年以来，重挟烟机共计检修了14次，在线除垢（扯剂）16次，无法符合装置长周期安全性高效运营的拒绝。　　为此，广州石化、石油化工科学研究院、催化剂分公司、洛阳工程有限公司和华东理工大学牵头分担了中国石化股份公司“催化剂烟气轮机结垢原因研究及处置技术开发”科技开发项目。该项目于2013年9月立项，项目组经过充份调研、数据采集分析，从工艺、设备、原料、催化剂等多角度全面分析装置情况，寻找烟气轮机结垢的主要原因，明确提出整改措施。　　针对转子一动叶片等部位结垢开裂，造成转子不均衡；四级旋风分离器过热和三级旋风分离器压差阵发性波动导致烟机系统结垢；再造器一、二级旋风分离出来系统损毁对烟机运营导致影响等问题，2015年12月，依据项目的研究建议，技术人员在重挟装置复工大修期间，对烟机展开了改版。

更新改造后的烟机使用了具有弧形板设计的高效排气壳体、动静叶型使用高效弯扭填充叶型、轮盘蒸汽双侧使用蜂窝密封结构、径向轴承使用可揽瓦、发动机轴承使用LEG节油型发动机轴承等13项新技术。与此同时，技术人员还对旋风分离出来系统展开改建。　　通过上述改版和改建，重挟烟机投用后，烟机的流场明显改善，增加了涡流区，有效地减慢了烟机的结垢，运营工况显著提高。

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